Assembly injection molding, lost wax cores for defined hollow cavities, porous regions combined with dense regions, and the combination of two different materials in one part enhance the functionality and the market position of powder-metallurgical components.
Examples of material combinations which can be processed by 2C-MIM in one sintering process include :
Magnetic – non-magnetic stainless steel
www.ifam.fraunhofer.deMontagespritzguss, Ausschmelzkerne für definierte Hohlräume, poröse Bereiche kombiniert mit dichten Abschnitten sowie die Kombination von zwei verschiedenen Materialien im festen Verbund steigern die Funktionalität und damit die Marktposition pulvermetallurgisch hergestellter Bauteile.
Beispiele für Materialkombinationen, die durch 2K-MIM in einem gemeinsamen Sinterprozess verarbeitet werden können, sind:
Magnetischer – nicht magnetischer Edelstahl
www.ifam.fraunhofer.deThis includes demonstrations and trainings with TOM-AC.
The performance of the device as well as the simulation of the sintering process are described by means of simple examples .
Markets
www.advancer.fraunhofer.deDies beinhaltet Vorführungen und Schulungen am Messgerät sowie eine Fallsammlung zu allen wichtigen Einsatzmöglichkeiten mit PowerPoint, Video- und Internetpräsentation.
Die Leistungsfähigkeit des Gerätes und die Schnittstellen zur Simulation des Sinterprozesses werden dabei anhand einfacher Beispiele vorgestellt.
Märkte
www.advancer.fraunhofer.deIn Linz the MEROS ( which stands for maximized emission reduction of sintering ) system, the world ’s most modern and environmentally friendly waste gas treatment system for sintering plants, began operation in 2007.
It reduced emissions from the sintering process by an average of 90 % .
In addition, in the same year a system of plastic injection began operation in Blast Furnace A.
www.voestalpine.comIn Linz geht mit der MEROS-Anlage ( MEROS steht für Maximized Emission Reduction of Sintering ) 2007 die derzeit weltweit modernste und leistungsfähigste Abgasreinigung für Sinteranlagen erfolgreich in Betrieb.
Die am Sinterband entstehenden Emissionen werden um durchschnittlich 90 Prozent verringert.
Darüber hinaus wird im selben Jahr im Hochofen A eine Anlage zur Kunststoffeindüsung in Betrieb genommen.
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