WICHTIGE AUFTRÄGE
Weihai Haixin New Material Co. Ltd, China, bestellte eine Umwickellinie, um Aluminiumbänder für Abmessungen von 0,15–1,5 mm Dicke und bis zu 2.150 mm Breite bei Geschwindigkeiten von bis zu 1.500 m/min zu besäumen und mittig zu spalten.
Alcoa Inc., USA, orderte den Umbau einer Längsteillinie.
reports.andritz.comIMPORTANT ORDERS
Weihai Haixin New Material Co. Ltd, China, selected ANDRITZ METALS to supply a recoiling line in order to trim aluminum strip to dimensions of 0.15-1.5 mm thickness and up to 2,150 mm width (at speeds of up to 1,500 m/min) and split the strip in the middle.
Alcoa Inc., USA, ordered the rebuild of a slitting line.
reports.andritz.comNach der Vorwärmung übernimmt ein Multifunktionsgreifer das Einlegen und Umsetzen des Organoblechs im Werkzeug sowie die Entnahme des fertigen Bauteiles.
Der Prozess ist so flexibel gestaltbar, dass sowohl ein partielles Hinterspritzen als auch das direkte Besäumen vollautomatisch und damit nachbearbeitungsfrei durchgeführt werden kann.
MuCell® spart Material und Energie
www.kraussmaffeigroup.comAfter preheating, a multifunction gripper places and transfers the organic sheet into the mold and later demolds the finished part.
The process is so flexible that both partial over-molding and direct trimming can be carried out fully automatically and without the need for post-mold processing.
MuCell® saves material and energy
www.kraussmaffeigroup.comDurch die hervorragende zeitliche und örtliche Steuerbarkeit bietet das Laserschneiden ein großes Potenzial zur Reduzierung von Bearbeitungszeiten und zur automatisierten Herstellung von FVK-Bauteilen.
Dies gilt für verschiedenste Schritte innerhalb der Prozesskette – vom Schneiden von Prepregs, Tapes und Organoblechen bis zum Besäumen und Schneiden von FVK-Komponenten.
Hochgeschwindigkeitsprozesse oder der Einsatz kurzgepulster Laserstrahlung sorgen dafür, dass trotz unterschiedlicher Absorption, Wärmeleitung, Schmelz- und Zersetzungstemperaturen von Faser und Matrix Schäden an der Schnittkante auf ein Minimum reduziert werden.
www.ilt.fraunhofer.deSince they can be operated with excellent temporal and local control, lasers have great potential to reduce processing times and to automate the production of FRP components.
This is true for various steps within the process chain – from cutting of prepegs, tapes and organic sheets to trimming and cutting of FRP components.
High processing speed or the use of short pulsed laser radiation ensures that damages to the cut edges can be reduced to a minimum in spite of different absorption, heat conduction, melting and decomposition temperatures of fiber and matrix.
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